浙江飛龍管業(yè)集團有限公司
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一. 熱熔焊接進(jìn)程
1)焊接預備 查看清潔熱板,查看熱板涂層是否損壞需替換。清潔油路接頭后接通油路。查看電源、電壓、接地后接通電路,空轉排氣。熱板升溫,溫度到達預熱溫度(215℃-235℃)后繼續預熱10分鐘。設備與管材標準相符的卡具。 打掃待焊管材內部,要求管材內部無(wú)任何雜物廢物。
2)裝夾焊件 按要求先設置吸熱時(shí)刻和冷卻時(shí)刻(假如焊接設備不能設置時(shí)刻可以用秒表或手表來(lái)操控);翻開(kāi)機架,將PE管設備到機架中裝夾;調整同心度,必要時(shí)調整起浮懸掛設備,用木杠、或滾輪支架將管墊平減小摩擦力;清潔管材端面的表里外表。 留意:吸熱時(shí)刻與管道元件標準、壁厚有關(guān),引薦的吸熱時(shí)刻等于管道元件的公稱(chēng)壁厚(mm)×10(秒),冷卻時(shí)刻一般為10-16分鐘;當環(huán)境條件(溫度、風(fēng)力)惡劣時(shí),應當依據實(shí)際狀況調整。
3)銑削焊接面 放置銑刀鎖上銑刀安全鎖;發(fā)動(dòng)銑刀,按下手槍鉆開(kāi)關(guān)并鎖死,閉合機架調整壓力,構成接連屑后,寬度等于壁厚,恰當降壓;翻開(kāi)機架,封閉銑刀,翻開(kāi)銑刀安全鎖取出銑刀。清屑,整理銑屑時(shí)不允許用手摸焊接面。 留意:該進(jìn)程有必要恰當降壓,再翻開(kāi)機架,后停銑刀,避免焊接端面呈現臺階。
4)閉合機架,均勻緩慢的加壓,機架開(kāi)端運動(dòng)時(shí),記載壓力值為拖動(dòng)壓力(P0)。
5)查看焊接端面空隙<0.3mm;焊接件的錯邊<管壁厚10%;查看管材/管件是否夾緊;加壓到焊接壓力(P1),假如未夾緊應調整管材或管件方位,需重復進(jìn)程(3)-(5)。
6)端面平坦吸熱 用清潔的棉布或無(wú)紡紙沾丙酮或酒精(乙醇)清潔焊接端面。放置已清潔的熱板閉合機架,敏捷調整壓力至焊接壓力(P1)=拖動(dòng)壓力(P0)+接縫壓力(P2)。調查熱板兩邊,焊接面整個(gè)圓周的突起高度至規則值,敏捷降至拖動(dòng)壓力(P0)一起按計時(shí)紐,吸熱計時(shí)開(kāi)端。
留意:P2接縫壓力為熱熔焊接設備廠(chǎng)家供給;突起高度一般為1.5mm。
7)切換對接(要點(diǎn)) 吸熱時(shí)刻完畢,翻開(kāi)機架,敏捷取出熱板,當即閉合機架,使焊接面貼合,將壓力調整到焊接壓力(P1=P0+P2),一起冷卻計時(shí)開(kāi)端。 留意:該進(jìn)程是五個(gè)動(dòng)作趁熱打鐵,也是人為因素的嚴格操控部分,易呈現熔接質(zhì)量問(wèn)題的進(jìn)程,切換對接時(shí)刻,有必要操控在小于規則的時(shí)刻內(<10S)。
8)拆開(kāi)焊件 冷卻時(shí)刻完畢,降壓至零。再松開(kāi)夾具螺絲,取出已焊接好的焊件,翻開(kāi)機架,進(jìn)行下一個(gè)的焊接循環(huán)。 留意:有必要是先降壓再撤除夾具,避免劃傷焊件。
二.電熔焊接的操作進(jìn)程
1)開(kāi)機 ,查看機器顯現及各功能鍵。
2)清潔管材,管材端面應筆直軸線(xiàn),斜度<5mm。
3)劃線(xiàn);量取電熔管件的焊接深度,標在需焊接的管材/管件上。
4)去氧化皮;將劃線(xiàn)內需焊接的管材/管件外表刮去>0.1mm厚度。
5)承插電熔管件;將清潔的電熔管件套在需焊接的管材/管件上。
6)插接輸出電源接頭;插牢焊機輸出接頭,避免虛接。
7)按焊機闡明和管件要求的參數正確輸入焊機。
8)發(fā)動(dòng)焊機焊接,顯現屏顯現焊接參數及焊接狀況。一起焊機主動(dòng)計時(shí)貯存。 9)焊接完結;焊機提示,拔去焊機輸出電源接頭;復位后,進(jìn)行下一循環(huán)。
三.焊接安全及留意事項
a.有必要丈量電網(wǎng)、發(fā)電機電壓,確保電壓220V,防機毀
b.有必要丈量加負載后的電壓、機器外殼接地,確保人身安全
c.與焊接端面觸摸的一切物件有必要清潔,風(fēng)雨天有必要有維護,確保焊接質(zhì)量
d.卡管有必要留有滿(mǎn)足的間隔,確保焊接端面有用觸摸
e.銑削時(shí)銑刀安全鎖有必要鎖死,避免銑刀飛出傷人
f.取出銑刀、熱板時(shí)不能碰傷端面,防翻邊不均勻有劃傷
g.發(fā)動(dòng)泵站時(shí),方向桿應處中位,確保電機無(wú)負載發(fā)動(dòng)
h.設備高壓軟管時(shí)接頭有必要清潔,避免泥沙進(jìn)入液壓體系
i.機器的電子部分不防水,禁止進(jìn)水,陰雨天施工要有維護 。
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